随着科学技术的飞速发展，加工技术进入亚微米、纳米级超精加工时代，网络化制造技术方兴未艾，绿色制造受到关注，以拉床为技术的数字化制造平台已升级到智能制造的新阶段，集成化和技术复合化已成为技术的积极发展趋势之一。

　　拉床是对几何形状零件的内孔、方孔、单键、花键、内齿、内四边形、六角形和八角形轴承孔进行拉削的高精度设备。采用液压传动，工作平稳。，快速返回，具有多种动作模式，满足不同拉削形式的需要。主要应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程等行业，因其加工尺寸及形位精度高、操作维修方便、加工成本低、易于自动化等特点。

　　使用拉床前，应做好充分的准备工作，具体如下：
　　1、操作前，操作人员应熟悉、理解相关机床设备的操作说明书，穿戴好劳动防护用品。
　　2、机床开机前应检查手柄、防护罩、传动部分、限位装置是否牢固可靠，能否正常工作。
　　3、严禁超出范围和性能使用。和电气限位不能随意拆除，工作台上不得放置物品。
　　4、正式运转前，需低速怠速3～5分钟，检查机器各部分运转是否正常，行程范围内是否有障碍物，如有，应及时删除。
　　5、操作过程中，操作人员应专心工作，不得做与工作无关的事情。装夹刀具时，应夹紧牢固，以防工件在加工过程中松动。
　　6、当出现无法处理的故障时，应及时通知专业维修人员进行处理。操作完成后，切断机器电源，维护机器，填写工作记录。

　　思胜LJ51系列下拉式拉床为半防护、全护送结构式内拉床，辅助滑板安装在主滑板上，两者同时运动，使拉刀在工作过程中两端得到有效支持，工件放在固定的工作台上，拉刀随主滑板向下运动，这样既提高了产品精度，又保证了精度的稳定性。机床可配自动上、下料装置，减轻了操作者的劳动精度。

　　LJ51系列下拉式拉床加工件的特点是形状复杂，加工余量大，定位困难，且精度要求高，针对以上要求。我公司在通用400KN，600KN，800KN，1000KN，1200KN立式拉床的基础上，增加了相应的拉刀导向装置，产品定位装置和拉刀自动夹紧装置等。机床具有自动、半自动及手动调整加工的功能。单道工序节拍达40件/小时。